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國內外鋁合金精密零件制造業現狀（一）

  鋁合金零件越來越廣泛應用對加工技術提出了更高的要求，鋁合金精密零件加工業進入了一個嶄新的高速發展時期。鋁合金是輕量化的優先選技的材料，必然部分替代鋼鐵成為國民經濟各部門和人民生活各方面的重要基礎材料。

   鋁合金是工業中應用廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶、化學工業及日常生活中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金精密零件的需求日益增多，使鋁合金加工工藝研究也隨之深入。

  國內外鋁合金零件加工產業規模和生產技術發展很快，研發出了一大批具有各種性能和功能、不同品種和用途的新型鋁合金材料及加工工藝。鋁合金零件加工技術及檢測技術不斷推新，向節能降耗、環保安全、精簡連續、高效、高質、高中檔方向發展，開發出了一大批大型、精密、緊湊、高效、節能環保、多功能、全自動的鋁合金零加工技術與裝備，大大促進了鋁合金零件加工業向現代化方向發展。

   西方發達國家和地區的鋁合金精密零件制造行業已經完成了優勝劣汰、兼并重組的整合進程，如美國、日本、俄羅斯等國家整合組建了跨國公司。這些跨國公司鋁業產業鏈完整，在全球進行資源配置，充分利用當地資源和市場，覆蓋了從礦業、冶煉、鑄造、軋制、擠壓、深加工到下游應用領域的全流程生產體系，既擁有上游資源，又直接面對終用戶，公司內部分工協作明確，生產效率高，產品質量穩定，生產成本低，對市場價格波動適應性強，抗風險能力大。

鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多企業的生產成本，國產數控機床哪家好，所以說我們發現這個問題已然成為多數企業熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因導致鋁合金CNC加工過程中出現鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應該加強相關人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現隨意拖動現象。對于加工過程出現的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。

數控精密車床的正常使用離不開哪些條件?

　數控精密車床電氣設備在運行過程中，需要承受來自環境、操作等諸多不利因素的影響，造成或出現許多故障，因此日常維護保養與檢修是生產運行中非常重要和必不可少的部分。數控精密車床的正常使用必須滿足如下條件，

1、環境要求：數控精密車床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

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2、電源要求：一般數控精密車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3、溫度條件：數控精密車床的環境溫度低于30攝示度，廣東數控機床，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增得高更好，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，數控機床圖紙，并導致短路。

4、規范使用：機床用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。